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在国家能源局的支持下集团公司已经攻下两轮国产化重大科技专项，中国的油气管道建设已经达到90%，投资节约达20%以上，这对中国提出的“制造2025”具有重大意义。

从集团公司科技管理部10月中旬召开的“油气管道关键设备国产化重大科技专项中评估会议”上获悉，在国家能源局支持下，经过两轮国产化重大科技专项攻关，中国油气管道关键设备国产化率已达到90%，投资节约20%以上，对带动中国民族制造业发展及集团公司油气管道降本增效具有重要意义。

“十一五”以来，国内油气管道的快速建设，带来管道装备的巨大需求。集团公司党组审时度势，启动油气管道关键设备国产化重大科技专项。在实现20兆瓦级电驱压缩机组、 0兆瓦级燃驱压缩机组、40英寸和48英寸600磅级、900磅级全焊接球阀国产化和工程应用的基础上，2012年，集团公司启动第二轮油气管道关键设备国产化研究工作，联合国内 2家企业，主要开展2500千瓦级输油泵机组、56英寸900磅级全焊接球阀、旋塞阀、止回阀、强制密封阀、泄压阀、调节阀、调压装置7种阀门，电动、气液、电液 种阀门执行机构，以及天然气超声和涡轮流量计，快开盲板等5类16种站场关键设备的国产化研制工作。

国产化重大科技专项完成了19项技术条件、试验大纲的研究制定，与 2家合作厂家联合研制5类16种油气管道关键设备，共计40项产品90台样机，其中 项产品通过中国机械工业联合会和中国石油科技管理部联合组织的出厂鉴定，主要技术指标达到国际*，并在庆铁四线、阿独线、西一线、西二线进行工业性试验和应用。

科技专项制定2500千瓦级输油泵机组(电机自润滑)等5类16种油气管道设备技术条件、试验大纲各19个；申请专利46件，其中国际专利2件，发明专利12件，实用新型专利 2件。截至目前，除56英寸全焊接球阀、快开盲板、电液执行机构外，其余产品均进行了工业性试验和应用。