秦川格兰德机床踏准需求升级节奏深耕高端细

2012年月， 陕西秦川格兰德机床有限公司实现销售收入同比增长10%，利润增长59%。截止4月底，公司签订销售合同1.16亿元。在整个行业“弱增长”甚至负增长的大背景下，秦川格兰德公司逆势飘红，引起了的格外关注。

结构调整的方向就是要踏上需求升级节奏

在秦川格兰德公司总装车间，整齐的排列着10台刚刚调试完毕，即将发货的高速高效数控外圆磨床。“这6台是某商务车公司的，这4台是某汽车集团发动机公司的，都是用于曲轴零件多个面的加工”。秦川格兰德董事长、总经理吴康说。“以前也是这个车间，排满产品收入不过万元，现在这两单合同收入在1300万元以上。”

产品单台价值的提高，是企业结构调整的缩影。“结构调整的方向就是要踏上需求升级节奏”。秦川格兰德董事长、总经理吴康说，“外圆磨削工艺发展趋势表现为，中小批量盘类及多台阶轴类精密零件一次装夹采用多砂轮砂轮架转位复合磨削，主要体现高精度及柔性；大批量生产零件采用普通刚玉宽砂轮切入的生产型外圆磨床，主要体现高效率；非圆类及批量较大零件采用 CBN 砂轮磨削，主要体现高速度、高效率及柔性。”

近年来，秦川格兰德公司坚守复杂型面加工技术领域，坚持“高起点、模块化、系列化”的原则，突出“大规格、数控化、高精度”创新方向，持续研发新产品，改进老产品。有数据表明，近年来伴随着流量型产品的适度缩减，秦川格兰德公司数控化、大规格、高精度产品的台份和收入在总盘子中的比例逐年增加，2009年-2011年分别为15%、20%、25%和40%、42%、50%。其中，数控化率由2009年不足12%提高到2011年的45%。

同时，面对流量型产品销量锐减的不利局面，秦川格兰德公司另辟蹊径，敏锐的捕捉到该类机床大修的需求，鼓励全员承接机床再制造业务，既可以平衡市场能力，又能保持与下游市场的密切联系。

结构调整的目标就是要深耕高端细分市场

以高端需求引领高端研发的战略思路，对标国际同类产品最高水平，倒逼企业转型升级和结构调整。结合秦川格兰德现状，主要采用改创型和仿创型技术创新，部分采用原创型技术创新，加强“产学研用”合作，深耕高端汽车、航空航天、轨道交通、新能源等若干细分市场，开发高精度、复合数控万能外圆磨床，针对轴承行业开发成套成线设备，配备全自动机械手、上下料机构等，形成秦川格兰德公司鲜明的技术特点，积极开展专利和成果申报工作，为公司提升盈利能力做好保证。

例如，新一代高端数控轴承磨床，突破了轴承磨的传统模式，从结构、型式等各方面都进行了创新。采用三轴插补修整器实现任意曲线的精密修整，前位磨削、后位修整、可调式电磁吸盘、双沟一次磨等多项先进技术和工艺，整机水平上了一个台阶，具有使用范围广、数控档次高、磨削精度高、结构独特等特点。磨削精度达到P2级轴承要求，广泛应用于大型轴承加工，填补了国内空白，达到国际先进水平。GZ139数控双砂轮架高速端面外圆磨床（工作台移动型），采用模块化设计布局，砂轮架可有双直、双斜、一直一斜三种布局，砂轮架进给采用钢导轨等新结构、新技术，可在一台机床上完成车轴的所有外圆及成型面的磨削。

支撑秦川格兰德公司主机产品持续深耕高端市场的基础，是一系列完全自主研发的高技术含量的机床功能部件。例如，大、小直径液体动静压轴承主轴单元；针对偏心、细长工件的高精度磨削难题，研制了系列液压自动 中心架；超高精度回转主轴头架，卡磨圆度达到0.5μm；开发了大型机床静压导轨技术，提高了定位及重复定位精度个精度等级；研制了高精度涨胎夹具，成功应用于齿轮及桥壳的自动夹持；自磨顶尖装置的自主研发和制造，使长期困扰公司大规格机床的重要附件瓶颈得以解决。

在流量产品合同大幅下降的不利局面下，秦川格兰德公司以产品结构调整和转型升级为依托，紧盯重点行业和重点用户，抓大项目大订单，不断开发新市场、新用户。4月份，吴康董事长率领公司销售团队奔赴全国各地，参加了机车车轴、轴承行业用户的4场大型招标会、标的台份49台，吴康表示，秦川格兰德志在必得。

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