材料攸关光伏组件质量与寿命行业标准亟待完

2014年，不少投资大鳄相继进入产业，这些投资开发商、金融及保险机构的介入进一步加快了建设优质光伏电站的步伐，也促使和部件生产企业由最初只追求产量和规模，开始高度关注产品质量与可靠性问题。

随着行业的快速发展及应用环境的变化，通过IEC等标准认证的产品在实际应用环境中能否满足25年使用寿命及衰减率的要求也在行业内引起多方讨论。去年年初国家有关部门联合发布意见要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。

前期工作中，行业标准的重点关注是产品的性能指标，然而对于产品在实际应用环境中的耐久性、可靠性及安全性等问题关注较少。近两年，因光伏产品导致的及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。

材料检验标准存缺陷

作为晶硅重要组成部分的背板，在组件实际应用中首当其冲起到保护的角色，也是近年来安全与可靠性问题逐年增多的一个环节。当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。

IEC 61215目的是用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，甄别组件的设计缺陷和一些早期材料失效。但如今这一标准也被认为不能有效表征组件及材料在户外的耐久性房企的贷款难度仍将会增加。”张月分析认为，无法据此判断其在户外的使用寿命。

由于该标准大都是单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，且没有对组件背面进行紫外线辐照站不能放过任何一个可能访问或者正在访问甚至访问过的用户，导致一些通过该标准认证的组件，甚至数倍认证的组件在户外仍出现材料失效或性能下降，无法满足25年的设计使用寿命。

另外，IEC标准只把背板看作组件的组成部分，与组件一起进行测试与认证，也会导致对背板产品的整体可靠性和耐久性测试无法进行全面评估。

随着业界对背板影响组件可靠性和耐久性的认识度提高，基于组件及单独背板的测试标准和技术规范正式被提上日程。国际电工委员会IEC TC82下的工作小组正在对IEC 617 0第二版进行修订，并在起草新的背板材料测试标准，如IEC 和IEC ，这些国际标准对背板提出更多和更高的要求。

而背板国标GB/T 10 等新标准的设立和推广将深化人们对背板材料的认识和使用要求，规范背板选材和设计，为光伏组件的可靠性和耐久性提供更多保障。