当肆虐的狂风逐步成为造福人类的能源时夏季

当南昌的硅衬底项目一举成名，国际国内业界都惊叹不已： 中国公司？南昌公司？这么牛！ 惊叹之余，社会各界更多的是好奇：这个扎根红土地的企业是如何成长起来的？遇到困难时又是如何做到砥砺前行？

从实验走向生产的雄关慢道

模仿不是长久之计，拥有自主核心技术专利才是发展之道。 晶能光电（江西）有限公司CEO王敏说道。

2004年，南昌大学江风益教授突破了硅衬底LED的关键技术，解决了当时业界 0多年没有解决的问题。与江风益教授是老乡的王敏得知这个消息后欣喜不已。王敏对当时的LED行业看得很透彻：LED行业发展前景良好，但是在蓝宝石领域和碳化硅技术领域，布满了涵盖全领域的专利地雷，国际产业巨头都在若无其事地申请大量核心技术的专利，并设下一个个非常严密的专利网，稍有不慎，就有可能踩到专利地雷。

可是，硅衬底LED技术很好地避开了这些专利地雷，一旦投产成功，前景将无可限量。为此，王敏决定与江风益教授合作，一起推动硅衬底LED技术走向成熟，共同将其投入量产。

实验室里技术的突破只是万里长征的一小步，要将超前沿的硅衬底LED技术实现产业化又谈何容易。正如晶能光电首席技术官赵汉民所说，在实验室里做一百次成功一次，你都可以说你做成了；做一百个样品做成一个，你也可以说你成功了。但实现产业化，却要保证100个都是合格的，这中间要跨越的鸿沟难以想象。

以硅衬底加工为例，在实验室内实验成功了，就真的可以生产成功吗？赵汉民告诉记者，由于产品数量少，用于硅衬底加工的液体浓度与时间都很容易掌控，而到了试生产阶段，一方面浸泡的硅衬底数量多，另一方面市场上没有与硅衬底相匹配的设备，这就致使产品良率大幅下降。 一开始良率只有5%，比在实验室的时候糟多了，看到结果的那一刻，整个人都傻了。 王敏回想说。 开弓没有回头箭 ，没有厂家愿意为你生产装备，只能买回相近装备，自己摸索着一点点改造，一改就是一年多。

研发最前沿的技术，没有可供参考的相关文献、没有可以借鉴的经验，每一步都走得极其艰苦，每一年因试错交出的 学费 高达几千万元。最困难的时候，晶能光电背负了 亿多元的贷款，尽管如此，晶能光电仍咬牙坚持，公司高管带头拿低工资以保证每一年研发投入都在8000万元左右。

功夫不负有心人，他们看到了成功的曙光。2009年，晶能光电实现了硅衬底小功率量产，2012年6月实现大功率LED芯片规模化量产，他们成了硅衬底LED技术最早的实践者。

为项目踏上艰难 找钱 之旅

技术并不是是唯一要逾越的 门坎 ，资金也是其中绕不开的 拦路虎 。

最前沿的技术需要最大范围的投入。没有资金，要将硅衬底LED技术实现产业化简直就是天方夜谭。虽然当时很多人对王敏冷嘲热讽，但是他也只是淡然1笑，并不给予反击。他说： 质疑是另外一种动力，最好的回答是把事情做好，用事实说话。

从此，王敏走上了磕磕绊绊的 找钱 之路。2005年，王敏想尽办法找遍了能够出钱的各类企业、银行及政府。 面对这项实验室技术，在谈前景的时候大家都很兴奋，可等到真正需要资金时，大家都非常谨慎。我们还找了十几位浙江企业家，但他们希望投下来以后，次年就能靠盈利收回50%，两年内将成本全部收回。 王敏说道。

   

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